Sejarah dan teknologi sekop

Setiap orang pasti pernah melihat sekop. Sekop adalah alat produksi yang banyak digunakan dalam produksi dan kehidupan, dan masih menjadi mangkuk nasi besi dari beberapa kelompok ceruk hingga saat ini.
Dalam hal keterlacakan, itu harus ditelusuri kembali ke Zaman Batu. Saat itu terbuat dari batu dan digunakan untuk membajak sawah. Proses produksi spesifik tidak dapat lagi diverifikasi.
Kita dapat berbicara tentang pentingnya sekop bagi kehidupan di tahun 1980-an dan 1990-an. Saat itu, setiap rumah tangga pasti memiliki sekop. Tidak peduli berapa hektar tanah yang dimiliki keluarga Anda, selain membajak ternak, itu akan dibajak oleh orang. Membajak ternak juga merupakan peralatan standar untuk tuan tanah dan tiran lokal. Jadi apakah saya bisa makan pada saat itu sepenuhnya bergantung padanya.
Saat ini penerapan sekop dalam kehidupan masih ada, namun kejayaan dan kemakmuran tahun sudah tidak ada lagi. Industri ini juga perlahan mati. Hari ini, dengan perasaan nostalgia, saya akan memberi Anda ilmu populer tentang produksi sekop.
• mencegat bahan
Pertama-tama, sekop membutuhkan kekerasan dan kekakuan tertentu untuk memotong baja, dan proses pemotongannya adalah pemotongan gas.
Potongan dipotong terlebih dahulu, dan kemudian baja dipotong menjadi bagian yang sama.
Saya ingin mengambil kesempatan ini untuk memberi Anda prinsip pemotongan gas sains populer: pemotongan gas mengacu pada penggunaan api gas untuk memanaskan logam yang akan dipotong ke titik penyalaan, membuatnya terbakar hebat dalam aliran oksigen murni, membentuk terak dan melepaskan banyak panas. Di bawah aksi gaya hembusan, terak yang teroksidasi dihembuskan: panas yang dilepaskan selanjutnya memanaskan lapisan logam berikutnya untuk mencapai titik leleh. Proses pemotongan gas logam adalah proses pemanasan awal, pembakaran, dan peniupan terak yang berkelanjutan. Esensinya adalah proses pembakaran logam dalam oksigen murni, bukan proses peleburan.
• Gulungan yang dipanaskan
Pertama, baja dipanaskan, dan suhunya dikontrol pada 1000~1200. Kristalisasi austenit hanya dapat terbentuk pada saat suhu berada di atas garis A3, sehingga harus dipanaskan hingga kisaran suhu tersebut.
Proses pemanasan sangat lambat, perlu menunggu dengan sabar. Setelah pemanasan selesai, baja terlebih dahulu ditempa.
Mesin tempa menempa baja keras, yang akan membuat struktur dan kinerja baja lebih seragam. Setelah penempaan selesai, itu datang ke tautan bergulir.
Terus terang, itu adalah mengatur celah rol secara perlahan sehingga baja digulung menjadi lembaran tipis. Tempat kerja seperti itu juga sangat berbahaya, dan tidak mudah bagi pekerja. Setelah digulung hingga ketebalan tertentu, perlu ditekan dengan baik oleh satu set rol.
Set rol ini milik pengepresan presisi, yang membuat ketebalan strip baja seragam. Dengan cara ini, produksi strip baja berakhir.
• Blanking, pembentukan
Strip baja jadi harus melalui proses pertama - blanking cetakan.
Melalui perhitungan terperinci dari insinyur, cetakan yang sesuai dibuat untuk meninju strip baja, dan blanko digunakan sebelum cetakan akhir diperoleh. Cetakan seperti itu sebenarnya sangat sederhana, dan strip dilubangi ke model yang sesuai melalui tekanan yang ditransmisikan oleh mesin pelubang. Cetakan ini adalah cetakan bawah bocor. Setelah pelubangan selesai, lembaran hanya perlu dilubangi.
Juga sangat mudah untuk membuka kembali cetakannya. Setelah pelubangan selesai, benda kerja perlu dipanaskan.
Setelah dipanaskan, benda kerja perlu segera dibentuk.