Sekop adalah sejenis alat produksi, yang banyak digunakan dalam produksi dan kehidupan, dan masih merupakan mangkuk nasi besi untuk beberapa kelompok ceruk saat ini.
Dalam hal penelusuran, harus ditelusuri kembali ke Zaman Batu. Saat itu dibuat dengan batu dan digunakan untuk membajak sawah. Proses produksi spesifik tidak dapat diverifikasi. Kita bisa berbicara tentang arti sekop untuk kehidupan di tahun 1980-an dan 1990-an. Pada saat itu, setiap rumah tangga akan memiliki sekop, tidak peduli berapa hektar tanah yang Anda miliki, selain peternakan sapi, itu adalah pekerjaan manusia, dan peternakan sapi juga merupakan peralatan standar untuk tuan tanah dan tiran lokal. Jadi apakah mungkin untuk makan atau tidak tergantung padanya. Saat ini, penerapan sekop dalam kehidupan masih ada, tetapi kemakmuran tahun itu tidak ada lagi. Industri ini juga perlahan sekarat. Hari ini, dengan perasaan nostalgia, saya akan menunjukkan kepada Anda pembuatan sekop sains populer.
Bahan pencegat
Pertama-tama, sekop membutuhkan tingkat kekerasan dan kekakuan tertentu, dan baja dipotong, dan tautan pemotongan adalah pemotongan udara.
Pertama, potong bahan sisa, lalu potong baja menjadi bagian yang sama.
Ambil kesempatan ini untuk memberi Anda prinsip pemotongan gas sains populer: Pemotongan gas mengacu pada penggunaan nyala gas untuk memanaskan logam yang dipotong ke titik pengapian, sehingga terbakar hebat dalam aliran oksigen murni untuk membentuk terak cair dan melepaskan banyak panas. Di bawah aksi gaya tiup, terak yang teroksidasi dihembuskan: panas yang dilepaskan selanjutnya memanaskan lapisan logam berikutnya untuk mencapai titik leleh. Proses pemotongan gas logam adalah proses pemanasan awal, pembakaran, dan peniupan terak yang terus menerus. Esensinya adalah proses pembakaran logam dalam oksigen murni, bukan proses peleburan.
Pemanasan bergulir
Pertama, baja dipanaskan. Suhu dikontrol pada 1000 ~ 1200. Kristal austenit hanya dapat terbentuk ketika suhu berada di atas garis A3, sehingga suhu harus dipanaskan hingga kisaran suhu tersebut.
Proses pemanasan sangat lambat dan Anda harus menunggu dengan sabar. Setelah pemanasan selesai, baja ditempa terlebih dahulu.
Mesin tempa mati-matian menempa baja, yang akan membuat struktur dan kinerja baja lebih seragam. Setelah penempaan selesai, ia datang ke tautan bergulir.
Terus terang, itu adalah dengan perlahan menyesuaikan celah rol, sehingga baja digulung menjadi irisan tipis. Tempat kerja seperti itu juga sangat berbahaya, dan tidak mudah bagi pekerja. Setelah digulung hingga ketebalan tertentu, perlu melewati satu set rol untuk pengepresan presisi.
Kelompok rol ini ditekan secara presisi, yang membuat ketebalan strip baja seragam. Dengan cara ini, produksi sabuk baja berakhir.
Mengosongkan, membentuk
Sabuk baja yang sudah jadi perlu menjalani proses-die blanking pertama.
Melalui para insinyur' perhitungan halus, cetakan yang sesuai dibuat untuk meninju strip baja, dan blanko yang akan digunakan sebelum pembentukan akhir diperoleh. Cetakan seperti itu sebenarnya sangat sederhana. Strip dilubangi ke dalam model yang sesuai melalui tekanan yang ditransmisikan oleh mesin meninju. Cetakan ini adalah cetakan bawah. Setelah meninju selesai, bahan lembaran hanya perlu dilubangi.
Membuka kembali cetakan juga merupakan cetakan yang sangat sederhana. Setelah meninju selesai, billet perlu dipanaskan.
Billet setelah pemanasan harus segera dibentuk.
